انتخاب دقیق مواد اولیه
جدای از ترکیب خود مواد سرامیکی، بهینهسازی فرآیند تولید و کنترل دقیق پارامترهای فرآیند، عوامل بسیار مهمی هستند که بر کیفیت خازنهای سرامیکی{0} ولتاژ بالا تأثیر میگذارند. بنابراین، هنگام انتخاب مواد خام، باید هم هزینه-اثربخشی و هم خلوص را در نظر گرفت. به طور خاص، هنگام انتخاب مواد خام خالص صنعتی، باید به مناسب بودن آنها برای کاربرد مورد نظر توجه ویژه ای شود.
تهیه فریت
کیفیت فریت آماده شده به طور قابل توجهی بر ظرافت پودر سرامیک پس از آسیاب گلوله ای و همچنین فرآیند پخت بعدی تأثیر می گذارد. به عنوان مثال، اگر دمای سنتز فریت خیلی پایین باشد، سنتز ناقص خواهد بود، که برای فرآیندهای پایین دست مضر است. اگر یونهای Ca2+ در مواد سنتز شده باقی بمانند، میتوانند روند-ریختهگری (فیلم-تشکیل) نوار را مختل کنند. برعکس، اگر دمای سنتز بیش از حد بالا باشد، فریت حاصل بیش از حد سخت میشود و در نتیجه راندمان آسیاب گلوله{5}}کاهش مییابد. علاوه بر این، ورود ناخالصیها از رسانه آسیاب میتواند واکنشپذیری پودر را کاهش دهد و دمای پخت بالاتر برای اجزای سرامیکی را ضروری میکند.
فرآیند شکل گیری
در مرحله شکلدهی، جلوگیری از توزیع فشار نابرابر در ضخامت قطعه و جلوگیری از تشکیل منافذ سلولی بیش از حد بسته در بدن سبز ضروری است. وجود منافذ بزرگ یا لایه های داخلی می تواند استحکام دی الکتریک (مقاومت در برابر شکست الکتریکی) بدنه سرامیکی تمام شده را به خطر بیندازد.
فرآیند شلیک
برنامه پخت باید به شدت کنترل شود و از تجهیزات کنترل دمای{0} با عملکرد بالا و مبلمان کوره با هدایت حرارتی عالی استفاده شود.
کپسولاسیون
انتخاب مواد کپسولهسازی، کنترل فرآیند کپسولسازی و تمیز کردن سطح اجزای سرامیکی تأثیر عمیقی بر ویژگیهای خازن دارد. در نتیجه، انتخاب مواد کپسولهسازی که مقاومت عالی در برابر رطوبت از خود نشان میدهند، پیوند قوی با سطح سرامیکی ایجاد میکنند و دارای استحکام دی الکتریک بالا هستند، ضروری است. در حال حاضر، رزین اپوکسی پرکاربردترین ماده انتخابی است، اگرچه تعداد کمی از محصولات از رزین فنلی برای کپسولهسازی استفاده میکنند. برخی از تولیدکنندگان نیز از یک روش دو مرحلهای استفاده میکنند که شامل پوشش اولیه لاک عایق و سپس کپسولهسازی با رزین فنولیک میشود. این رویکرد مزایای خاصی را از نظر کاهش هزینه ارائه می دهد. در خطوط تولید در مقیاس بزرگ-فناوری کپسولهسازی پودر اغلب استفاده میشود.
برای افزایش ولتاژ شکست خازن های سرامیکی، یک لایه لعاب شیشه ای اغلب در اطراف محیط رابط بین الکترودها و سطح دی الکتریک اعمال می شود. این تکنیک به طور مؤثری هم قابلیت تحمل ولتاژ و هم عملکرد بار دمایی{1} بالا خازنهای سرامیکی مورد استفاده در مدارهای ولتاژ بالا را بهبود میبخشد. به عنوان مثال، استفاده از لعاب شیشه ای بوروسیلیکات سرب می تواند ولتاژ شکست خازن را با ضریب 1.4 در میدان الکتریکی DC و ضریب 1.3 در یک میدان الکتریکی AC افزایش دهد.